Die Fässer sind klein bis sehr groß, aus Kunststoff und daher sehr robust. Dank dieser Eigenschaften können mit ihnen unterschiedlichste Produkte abgefüllt werden. Fässer werden aus einem Guss im Blasformverfahren gefertigt. Die passenden Werkzeuge werden vielfach aus dem Leitkupfer W164 von ALBROMET hergestellt. Das Unternehmen vertreibt high-end Aluminiumbronzen und Kupferlegierungen verschiedener internationaler Hersteller unter dem eigenen Handelsnamen und hat sich zu einem führenden Anbieter in Deutschland und Europa entwickelt.
W164 ist das beste Material
„Bereits seit zehn Jahren werden Blasformen, wie sie bei der Herstellung von Fässern genutzt werden, aus unserem berylliumfreien Leitkupfer hergestellt“, sagt Peter Lang, Geschäftsführer von ALBROMET. Besonders schätzen seine Kunden an diesem Werkstoff den hohen Wärmeleitwert von 164 W/mxK (CuBe2 – 130 W/mxK). Damit kühlen die Kunststoffteile schneller und besser aus und es gibt keine Verformungen, weil Teile eines Werkstoffes nicht die gewünschte Festigkeit haben. >150 Watt/m x Kelvin sind optimal, um für schnelle Temperaturwechsel auch bei Blasformverfahren zu sorgen, was W164 souverän schafft. Stahl braucht vergleichsweise viel länger: mit einem Wärmeleitwert von ca. 20-30 W/m x K sogar mehr als fünfmal so lang.
Für anspruchsvolle Herausforderungen
Selbst dünne Stege und Rippen sind dank der hohen Festigkeit von 285 HB (ca. 30 HRC) in Verbindung mit fünf Prozent Bruchdehnung nicht nur kein Problem, sondern halten auch anspruchsvollen Herausforderungen stand. Die Bruchdehnung ist ein Werkstoffkennwert, der über die Verformung eines Werkstoffs im plastischen Bereich Aufschluss gibt. Die Duktilität der Formkerne und -einsätze ist dann relevant, wenn im Werkzeug dünne Stege benötigt werden, um filigrane Bauteile herzustellen. Die Stege werden vom Kunststoff unter Druck umspült und dürfen nicht brechen.
Gut sind diese Fähigkeiten auch für die Produktion von Fässern, denn hier tickt die Uhr. „Das schnelle Tempo der Abkühlung wirkt sich positiv auf die Taktzahlen der Produktion aus, was unsere Kunden sehr schätzen“, betont Lang. Je schneller die Werkzeuge abkühlen, umso mehr Fässer rollen quasi vom Band.
Gefragter Werkstoff
Die hochwertigen, gepressten oder geschmiedeten Halbzeuge, aus denen nicht nur Werkzeuge für Fässer hergestellt werden, liefert ALBROMET selbst in kleinsten Mengen schnell und unkompliziert. Die unternehmenseigenen Blockbandsägen und geschmiedete Großformate (250 x 500 x 1200mm) garantieren fast jedes gewünschte Fertigmaß. Mehr Infos unter www.albromet.de
Bildunterzeile: (von links) Peter Lang, Geschäftsführer von ALBROMET neben Projektmanager Ralf Gräve und den Werkzeugmonteuren Johannes Fastenrath und Johann Dirksen von Kremann + Esser mit einem Bauteil für Fässer aus dem Werkstoff W164. Bild: ALBROMET
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