Kyoto/Esslingen, 13. November 2026. Die KYOCERA Fineceramics Europe GmbH r?ckt auf der diesj?hrigen Space Tech Expo Europe in Bremen Hochleistungskeramik f?r anspruchsvolle technische Anwendungen in den Mittelpunkt. Kyocera zeigt auf der Fachmesse Komponenten und L?sungen auf Basis von Fine Cordierite?, Siliziumnitrid (Si?N?), Siliziumkarbid (SSiC) und siliziuminfiltriertem Siliziumkarbid (SiSiC) und stellt zugleich seine M?glichkeiten bei der additiven Fertigung keramischer Bauteile vor.
Fine Cordierite? verbindet Formstabilit?t mit geringem Gewicht
F?r Strukturkomponenten, die auch unter extremen Bedingungen zuverl?ssig funktionieren m?ssen, bietet Fine Cordierite? eine Kombination verschiedener Materialeigenschaften. Der Werkstoff besitzt einen ?u?erst niedrigen thermischen Ausdehnungskoeffizienten und weist dadurch auch bei starken Temperaturschwankungen eine hohe Formstabilit?t auf. Gleichzeitig f?hrt seine hohe Steifigkeit zu einem geringen Gewicht.
Siliziumnitrid verbindet mechanische Belastbarkeit mit geringem Gewicht
Mit Siliziumnitrid (Si?N?) bietet Kyocera einen Werkstoff, der hohe Festigkeit und Bruchz?higkeit mit geringer Dichte verbindet. Hinzu kommen eine ausgezeichnete Thermoschockbest?ndigkeit sowie eine hohe Verschlei?- und Schlagfestigkeit. Die geringe thermische Ausdehnung erg?nzt dieses Eigenschaftsprofil. Damit eignet sich Siliziumnitrid f?r leichte, mechanisch belastbare Strukturen und anspruchsvolle Komponenten in der Luft- und Raumfahrt.
Siliziumkarbid f?r hohe thermische und chemische Belastungen
Mit StarCeram? S bietet Kyocera zudem gesintertes Siliziumkarbid (SSiC) an. Der Werkstoff verbindet hohe Festigkeit und Steifigkeit mit geringer Dichte und ausgezeichneter chemischer Best?ndigkeit. Seine Temperaturbest?ndigkeit bis etwa 1.600 ?C in oxidierender Atmosph?re macht ihn f?r Anwendungen mit hohen thermischen Belastungen interessant. Damit erg?nzt SSiC das Werkstoffportfolio f?r technisch komplexe Komponenten in der Luft- und Raumfahrt.
Siliziuminfiltriertes Siliziumkarbid verbindet Pr?zision mit konstruktiver Freiheit
Eine weitere Option f?r Anwendungen mit hohen Pr?zisionsanforderungen ist siliziuminfiltriertes Siliziumkarbid. SiSiC z?hlt zu den leistungsst?rksten technischen Keramiken und vereint hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit mit thermischer Stabilit?t und hoher Verschlei?best?ndigkeit. Hinzu kommt eine ?u?erst geringe thermische Ausdehnung. Das Eigenschaftsprofil macht den Werkstoff f?r Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt ebenso relevant wie f?r die Halbleiterfertigung oder industrielle Produktionsprozesse. Komplexit?t und Gr??e lassen sich bei der Verarbeitung von SiSiC miteinander verbinden: Mit seiner propriet?ren Verbindungs- und Fertigungstechnologie kann Kyocera gas- und wasserdichte Bauteile mit Detailstrukturen von weniger als einem Millimeter herstellen. Gleichzeitig sind gro?fl?chige, monolithische Komponenten bis zu einer Gr??e von ? 1,6 m x H = 2,5 m realisierbar. Dabei deckt Kyocera unterschiedliche Fertigungswege mit eigenen Werkstoffen ab. F?r klassische Herstellungsverfahren produziert das Unternehmen StarCeram? Si, w?hrend StarCeram? AM-Si auf die additive Fertigung ausgelegt ist. Beide Materialvarianten weisen ein nahezu identisches Eigenschaftsprofil auf. Auf diese Weise wird unabh?ngig vom jeweiligen Herstellungsverfahren eine konstant hohe Materialqualit?t erreicht.
Mehr konstruktive Freiheit durch additive Fertigung
Insbesondere bei komplexen Komponenten erweitert die additive Fertigung die konstruktiven M?glichkeiten. Beim 3D-Druck von SiSiC lassen sich Strukturen realisieren, die mit konventionellen Formgebungsverfahren nur schwer oder nicht umsetzbar sind. Dazu geh?ren auch topologieoptimierte Designs, mit denen sich das Bauteilgewicht reduzieren l?sst. Die Vorteile kommen insbesondere dort zum Tragen, wo Verfahren wie isostatisches Pressen, Schlickerguss oder Foliengie?en bei anspruchsvollen Konstruktionen an ihre Grenzen sto?en.
Die Fertigung erfolgt dabei in zwei aufeinanderfolgenden Prozessschritten. Zun?chst wird mittels Binder Jetting aus Siliziumkarbidpulver und Polymerbindemittel ein Gr?nk?rper aufgebaut. Im Anschluss wird dieser mit geschmolzenem Silizium infiltriert. Das Silizium reagiert mit dem noch vorhandenen Kohlenstoff und bildet dadurch die finale SiSiC-Struktur. Auf diesem Weg entstehen hochpr?zise und langlebige Bauteile, die sowohl f?r Prototypen als auch f?r die Serienfertigung geeignet sind.
Ausgelegt ist das Verfahren insbesondere auf gro?volumige Bauteile und anspruchsvolle Geometrien. Weil Gr?nbearbeitung und Werkzeugherstellung entfallen und sich der Programmieraufwand reduziert, k?nnen die Produktionszeiten verk?rzt werden. Mit zunehmender geometrischer Komplexit?t werden die Unterschiede zu konventionellen Verfahren besonders deutlich. Das gilt beispielsweise f?r Hinterschnitte, gekr?mmte Oberfl?chen oder bionische Strukturen.
Kyocera begleitet dabei nicht nur die Fertigung. Das Unternehmen ber?t Kunden auch bei der Auslegung und Optimierung von Bauteilgeometrien. Gemeinsam mit dem unternehmenseigenen Designcenter werden L?sungen entwickelt, die an die jeweiligen Anforderungen angepasst sind.
?ber die Space Tech Expo Europe 2026
Die Space Tech Expo Europe 2026 ist Europas f?hrende Fachmesse f?r Technologien in Luft- und Raumfahrt. Sie f?hrt Fachleute der Raumfahrtbranche in Bremen zusammen und pr?sentiert Technologien und L?sungen aus unterschiedlichen Bereichen der Industrie. Dazu z?hlen unter anderem Materialien, Komponenten, Subsysteme und Fertigung ebenso wie Satellitenbetrieb, Launch Services, Kommunikations- und Bodensysteme sowie Engineering-Dienstleistungen. Erg?nzt wird die Ausstellung durch ein internationales Konferenzprogramm.
?berblick – Kyocera auf der Space Tech Expo Europe 2026
– Messe: Space Tech Expo Europe 2026
– Datum: 17. – 19. November 2026
– Ort: Bremen, Deutschland
– Kyocera-Stand: Halle 7, Stand Nr. X18
Das Pressematerial steht unter nachfolgendem Link zum Download bereit:
https://spgroup.box.com/s/r4qb19xnveh384pf2tvzo7ryjyw97m4o
Keywords:Kyocera,Hochleistungskeramik,additive Feritgung
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