CompAir hat mit der DX-Serie ?lfreier Schraubenkompressoren jetzt eine Technologie auf den Markt gebracht, die enorm niedrige Gesamtbetriebskosten hat. Die Kunden bekommen einen bis zu 8 % h?heren Volumenstrom, bis zu 7 % Energieeinsparung und absolute Luftreinheit.
Die gesamte Industrie erlebt aktuell einen erheblichen Anstieg der Strompreise. Viele Kunden suchen deshalb nach neuen M?glichkeiten, den Energieverbrauch f?r die Herstellung von der Druckluft zu senken und so weitere Preissteigerungen abzufedern. Die neue DX-Baureihe erm?glicht das durch eine schnelle Amortisation. Die DX Serie bietet eine Vielzahl von Leistungsverbesserungen, die dazu beitragen, die Kosten zu senken und parallel die Zuverl?ssigkeit in den Anwendungsbereichen zu verbessern, in denen ein H?chstma? an Luftreinheit erforderlich ist.
Die neue Baureihe ist sowohl mit fester als auch mit variabler Drehzahl erh?ltlich. Zudem gibt es Modelle von 200 kW bis 355 kW Leistung und wahlweise luft- oder wassergek?hlte Varianten. Kunden haben somit alle Freiheiten, ihre ideale Konfiguration zu finden.
Ein v?llig neu konzipierter Druckluftanschluss sorgt f?r einen bis zu 8 % h?heren Wirkungsgrad und einen verbesserten Volumenstrom. Die optimierte radiale Einlasskonstruktion reduziert den Druckabfall. K?hlm?ntel in beiden Verdichtungsstufen maximieren die W?rme?bertragung. Verglichen mit anderen Konstruktionen laufen die Rotoren auch bei niedrigen Temperaturen. Bei den Premium-Modellen sorgt Wasser in den K?hlm?nteln f?r einen noch h?heren Wirkungsgrad.
Auch bei der Druckluftstation stehen Zuverl?ssigkeit und Langlebigkeit der Ger?te im Vordergrund. Das sichert auch bei h?rtesten Betriebsbedingungen Widerstandsf?higkeit. Umgebungstemperaturen von bis zu 460 C k?nnen standardm??ig problemlos gehandhabt werden. Sowohl die Rotoren als auch die Innenfl?chen der gusseisernen Kompressionskammern sind mit einer speziellen Ultracoat?-Behandlung beschichtet, um Korrosion zu vermeiden. Eine 6%ige Verbesserung der Effizienz des Feuchtigkeitsabscheiders verhindert, dass Wasser in die n?chste Verdichtungsstufe gelangt. Zudem bieten die Edelstahlrotoren der zweiten Stufe einen weiteren Korrosionsschutz.
Konstruktion garantiert 100 % ?lfreiheit
Alle Modelle der neuen DX-Baureihe sind nach ISO 8573-1:2010 f?r die Klasse Null zertifiziert, was das Risiko einer Verunreinigung im Produktionsprozess praktisch ausschlie?t. Die luftgek?hlten Modelle sind mit einem Nachk?hler aus Edelstahl ausgestattet. Zwischenk?hler und ?lk?hler aus Aluminium sind schwimmend gelagert und sorgen f?r h?chste Zuverl?ssigkeit und W?rme?bertragung. Die wassergek?hlten Modelle sind serienm??ig mit Edelstahlrohren und -verschraubungen ausgestattet. Eine hochwertige Mantel- und R?hrenkonstruktion ist f?r eine einfachere Wartung horizontal montiert.
Verbesserte Effizienz
Modelle mit variabler Drehzahl bieten Turndown-Raten von bis zu 71 % – die besten dieser Klasse. Zudem haben Kunden den Vorteil, dass sie den Kompressor optimal auf den Luftbedarf anpassen k?nnen; Bedarfsspitzen werden automatisch angeglichen.
F?r eine noch einmal h?here Energieeffizienz steht eine Reihe von W?rmer?ckgewinnungsoptionen zur Verf?gung. Das erm?glicht eine Nutzung von bis zu 94 % der anfallenden Abw?rme.
Ein intelligenter Elektromotor der Schutzart IP55 8(Modelle mit fester Drehzahl) bzw. eine IP54-Variante (variable Drehzahl) ist serienm??ig verbaut. Der Motor ist auf die Anforderungen des Kompressors abgestimmt: bei Volllast entwickelt er einen Spitzenwirkungsgrad und Leistungsfaktor. Die Motorkonstruktion sichert zudem einen geringeren Temperaturanstieg und steigert damit die Zuverl?ssigkeit.
Kompromisslose Zuverl?ssigkeit
In allen Konstruktionsphasen wurde auf einfache Wartung und Instandhaltung geachtet. Alle Hauptkomponenten des Kompressors sind ?ber abnehmbare Fl?gelt?ren schnell zug?nglich.
Die ?berwachung ist bei allen Modellen der Reihe gleich: Eine Xe-Mikroprozessorsteuerung ?berwacht, steuert und sch?tzt. Die benutzerfreundliche Schnittstelle hilft Betreibern bei der kontinuierlichen ?berwachung der Kompressor-Parameter und bietet volle Web-Konnektivit?t. Dar?ber hinaus sind alle Modelle mit der digitalen Cloud-Plattform iConn von CompAir kompatibel. Das sichert den Serviceteams das Druckluftsystem auch aus der Ferne Zugriff und erleichtert das ?berwachen und Vorhersagen von n?tigen Wartungen oder Serviceeins?tzen. Zudem reduziert iConn so die Ausfallzeiten einer Anlage.
Druckluft ist f?r viele Betriebe von entscheidender Bedeutung. Das zeigt, wie wichtig die gr?ndliche Wartungsstrategie ist. Nur so lassen sich ungeplante und damit kostenintensive Ausfallzeiten bzw. Produktivit?tsverluste vermeiden. Die Produktreihe wird mit dem Assure-Servicevertrag angeboten, der auch eine erweiterte Garantie zum Schutz der Investition beinhaltet.
Sagt David Bruchof, Produktmanager Europa f?r ?lfreie Rotationskompressoren:
„Unsere neue DX-Baureihe ist die j?ngste Weiterentwicklung unserer bew?hrten zweistufigen, ?lfreien Rotationskompressoren. Sie wurde so konzipiert, dass in jeder Phase die Effizienz im Vordergrund steht. Von der v?llig neu gestalteten Verdichterstufe bis hin zu den beispiellosen Verbesserungen bei der Energieeffizienz des gesamten Kompressor-Pakets erm?glicht die neue DX-Baureihe erhebliche Energieeinsparungen bei niedrigsten Betriebskosten. So amortisiert sich die Investition schnell.“
-Ende- 2 Fotos und Text hier: www.pr-download.com/compair37.zip
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