Wenn Handwerksbetriebe wachsen, wachsen auch die Anforderungen an ihre Produktion. Neue Maschinen, steigende Qualit?tsanspr?che und effizientere Fertigungsabl?ufe erfordern eine Infrastruktur, die mit dieser Entwicklung Schritt h?lt. F?r viele Unternehmen ist der Neubau einer Produktionsst?tte deshalb weit mehr als eine bauliche Investition ? er schafft die Grundlage f?r langfristige Wettbewerbsf?higkeit und weiteres Wachstum. Vor dieser Herausforderung stand auch die CL Inneneinrichtungen GmbH & Co. KG aus Bad Iburg im Landkreis Osnabr?ck. Mit dem Neubau einer 2.280 m? gro?en Produktionshalle investierte das Unternehmen gezielt in seine Zukunft. Gemeinsam mit H?cker Polytechnik entstand ein individuell abgestimmtes Gesamtkonzept aus Absaug-, Heiz- und Lackiertechnik. Das Projekt reichte von den ersten Planungsgespr?chen ?ber die Anlagenkonzeption bis hin zur Montage und Inbetriebnahme. Das Ergebnis ist eine leistungsf?hige Produktionsumgebung, die effiziente Fertigungsprozesse, hohe Oberfl?chenqualit?t und optimale Ressourcennutzung miteinander verbindet.
CL Inneneinrichtungen setzt auf ma?geschneiderte Absaug- und Lackiertechnik von H?cker Polytechnik
Die Entwicklung der CL Inneneinrichtungen GmbH & Co. KG zeigt beispielhaft, wie sich moderne Handwerksbetriebe zukunftsf?hig aufstellen. Was 2012 auf 150 m? im eigenen Keller begann, hat sich zu einem leistungsf?higen Handwerksbetrieb mit industriellem Anspruch entwickelt. Mit dem kontinuierlichen Ausbau des Unternehmens stie?en die bestehenden Produktionsbedingungen jedoch zunehmend an ihre Grenzen. Fehlende Kapazit?ten, ein veralteter Maschinenpark und eingeschr?nkte Entwicklungsm?glichkeiten erschwerten die weitere Expansion und machten deutlich, dass die vorhandenen Strukturen den zuk?nftigen Anforderungen nicht mehr gerecht werden konnten. 2019 fiel die Entscheidung f?r ein eigenes Grundst?ck in Bad Iburg. Trotz der Herausforderungen durch die Corona-Pandemie und eines zwischenzeitlichen R?ckgangs im Messebau hielt das Unternehmen konsequent an seinen Zukunftspl?nen fest. Mit dem Erwerb des Grundst?cks wurden die Weichen f?r eine langfristige Weiterentwicklung gestellt. Anfang 2023 begann gemeinsam mit H?cker Polytechnik die Planung eines ma?geschneiderten Konzepts f?r die zuk?nftige Absaug- und Lackiertechnik. Schritt f?r Schritt entstand eine moderne Produktionsst?tte, deren Fertigungs- und Anlagentechnik auf effiziente Produktionsprozesse, h?chste Oberfl?chenqualit?t und zuk?nftige Erweiterungen ausgelegt ist. Die steigenden Anforderungen an Qualit?t, Effizienz und Produktionskapazit?t machten den Neubau zu einem konsequenten Schritt f?r die weitere Unternehmensentwicklung.
Projektergebnisse auf einen Blick
? Neubau einer 2.280 m? gro?en Produktionshalle
? Individuelles Gesamtkonzept aus Absaug-, Heiz- und Lackiertechnik
? MultiStar VP 5/5 mit 20.800 m?/h Luftleistung und 158 m? Filterfl?che
? Bedarfsgerechte Absaugung durch zwei frequenzgeregelte Ventilatoren
? Nutzung von Hackersp?nen und Briketts zur W?rmegewinnung
? Volumenreduzierung um bis zu 1:8 durch Brikettierung
? Lackierkabine mit energieeffizienter W?rmer?ckgewinnung
? Verbesserte Oberfl?chenqualit?t und h?here Prozesssicherheit
Moderne Produktion erfordert leistungsf?hige Absaugtechnik
Mit dem Neubau investierte CL Inneneinrichtungen gleichzeitig in einen modernen Maschinenpark mit CNC-Technik und digitaler Arbeitsvorbereitung. Die gestiegenen Anforderungen an die Absaugtechnik machten eine individuelle L?sung notwendig. Auf Basis der gemeinsamen Planungen entstand ein ma?geschneidertes Absaugkonzept, das optimal auf die Produktionsabl?ufe und den Maschinenpark des Unternehmens abgestimmt ist. Im Zentrum steht eine Filteranlage vom Typ MultiStar VP 5/5 mit einer Gesamtluftmenge von 20.800 m?/h. Die Anlage verf?gt ?ber eine Filterfl?che von 158 m? und ist speziell auf die Anforderungen der Holzbearbeitung im Einschichtbetrieb ausgelegt. Zwei frequenzgeregelte Ventilatoren mit jeweils 18,5 kW sorgen f?r eine bedarfsgerechte und energieeffiziente Absaugleistung. Durch die Aufteilung auf zwei Ventilatoren kann die Absaugleistung flexibel an den tats?chlichen Bedarf angepasst werden. Werden lediglich einzelne Maschinen betrieben, gen?gt h?ufig der Betrieb eines Ventilators. Dadurch sinken Stromverbrauch und Energiekosten. ?ber mehrere Rohrleitungsstr?nge werden s?mtliche Bearbeitungsmaschinen der Produktion erfasst ? von der Plattens?ge und dem Kantenanleimer ?ber den Breitbandschleifer bis hin zum CNC-Bearbeitungszentrum. Die gesamte Anlage wird vollautomatisch ?ber eine Siemens SPS-Steuerung gesteuert. Die Ventilatoren werden mithilfe von Frequenzumrichtern und einer speziell abgestimmten Synchronisationssteuerung energieoptimiert betrieben, sodass jederzeit nur die tats?chlich ben?tigte Leistung bereitgestellt wird. S?mtliche Betriebszust?nde, Funktionen und St?rmeldungen werden ?bersichtlich auf einem Touchpanel visualisiert und benutzerfreundlich dargestellt.
Smartes Energiekonzept durch geschlossene Materialkreisl?ufe
Ein durchdachtes Verwertungskonzept erg?nzt die Anlage: Hackersp?ne werden ?ber eine separate Absaugleitung erfasst, in einem Kompaktzyklon abgeschieden und anschlie?end direkt der betriebseigenen Heizung zugef?hrt. Der verbleibende Feinstaub wird ?ber eine hydraulische Brikettierpresse vom Typ BrikStar C4-18-L zu kompakten Briketts verdichtet und ebenfalls dem Heizsystem zugef?hrt. Durch die Brikettierung wird das Materialvolumen im Verh?ltnis von bis zu 1:8 reduziert. Das spart wertvolle Lagerfl?che und senkt die Lagerkosten. So entsteht ein geschlossener Material- und Energiekreislauf, der die ressourcenschonende Ausrichtung des Unternehmens konsequent unterst?tzt.
?Bei der Planung stand nicht nur die zuverl?ssige Absaugung des Maschinenparks im Vordergrund. Entscheidend war, die Absaug-, Heiz- und Lackiertechnik so aufeinander abzustimmen, dass ein energieeffizientes Gesamtkonzept entsteht. Gleichzeitig sollte die Anlage gen?gend Reserven bieten, um das weitere Wachstum des Unternehmens und zuk?nftige Investitionen in den Maschinenpark langfristig zu unterst?tzen.?
Niklas Hengelbrock, Projektleiter bei H?cker Polytechnik
Hohe Oberfl?chenqualit?t durch moderne Lackiertechnik
Neben der Absaugtechnik spielte auch die Lackierung bei der Planung der neuen Produktionsst?tte eine zentrale Rolle. Da CL Inneneinrichtungen unter anderem hochwertige Inneneinrichtungen, Objekteinrichtungen und Messebaul?sungen fertigt, waren hohe Anforderungen an die Oberfl?chenqualit?t entscheidend. Der bisherige Spritzstand entsprach nicht mehr den Qualit?tsanspr?chen des Betriebs. Im Neubau wurde daher eine leistungsf?hige Lackierkabine in Sandwichbauweise mit Abmessungen von rund 8,1 x 6,5 Metern realisiert. Das zugeh?rige L?ftungsaggregat arbeitet mit einer Zu- und Abluftleistung von jeweils 15.000 m?/h. Ein Rotationsw?rmetauscher mit einem Temperaturwirkungsgrad von 70,7 Prozent erm?glicht eine effiziente W?rmer?ckgewinnung und reduziert den Energiebedarf der Anlage deutlich. Erg?nzt wird das System durch eine leistungsf?hige LED-Beleuchtung f?r den Lackierbereich sowie eine separate Lacklagerbel?ftung. Die kontrollierte Luftf?hrung und die gleichm??igen Bedingungen im Lackierraum schaffen optimale Voraussetzungen f?r hochwertige Oberfl?chen und reproduzierbare Lackierergebnisse. Gleichzeitig werden Nacharbeiten reduziert und die Prozesssicherheit in der Oberfl?chenbearbeitung erh?ht. Bereits in der fr?hen Planungsphase arbeiteten CL Inneneinrichtungen und H?cker Polytechnik eng zusammen. Von der Auslegung der Absaugtechnik ?ber die Integration der Lackieranlage bis hin zur Abstimmung mit den beteiligten Gewerken entstand Schritt f?r Schritt ein Gesamtkonzept, das optimal auf die Produktionsabl?ufe des Unternehmens zugeschnitten ist. Die enge Zusammenarbeit w?hrend Planung, Montage und Inbetriebnahme sorgte f?r einen reibungslosen Projektverlauf.
?Mit H?cker Polytechnik hatten wir einen Partner an unserer Seite, mit dem sich ein Projekt dieser Gr??enordnung praxisnah und zukunftsorientiert umsetzen lie?. Besonders ?berzeugt hat uns die enge Zusammenarbeit w?hrend der gesamten Planungs- und Umsetzungsphase sowie die F?higkeit, individuelle L?sungen f?r unsere Anforderungen zu entwickeln.?
Christian Licher, Gesch?ftsf?hrer bei CL Inneneinrichtungen
Grundlage f?r weiteres Wachstum
Die neue Produktionsst?tte vereint leistungsf?hige Fertigungstechnik, energieeffiziente Prozesse und verantwortungsvolle Ressourcennutzung in einem ganzheitlichen Produktionskonzept. Dadurch konnte CL Inneneinrichtungen die Produktionsbedingungen, die Oberfl?chenqualit?t und die Zukunftsf?higkeit des Unternehmens deutlich verbessern. Gleichzeitig wurden die Voraussetzungen geschaffen, den eingeschlagenen Wachstumskurs langfristig fortzuf?hren ? technisch modern und energieeffizient. Zw?lf Mitarbeitende, darunter drei Auszubildende, arbeiten heute in einer Produktionsumgebung, die technisch, energetisch und hinsichtlich der Oberfl?chenqualit?t auf dem aktuellen Stand der Technik ist. Mit der neuen Produktionsst?tte verf?gt CL Inneneinrichtungen heute ?ber die technischen Voraussetzungen, um mit gleichbleibend hoher Fertigungsqualit?t wirtschaftlich wachsen zu k?nnen.
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