Energie sparen und die Umwelt schützen mit der richtigen Druckluftlösung

Angesichts der rasant steigenden Energiepreise in Europa und eines Anteils von 12 bis 40 Prozent an der gesamten in der Industrie verbrauchten Energie (1 ) ?berlegen viele Unternehmen, welche Ma?nahmen sie ergreifen k?nnen, um die Kosten zu minimieren und die Effizienz ihrer Abl?ufe zu verbessern. Jetzt ist der richtige Zeitpunkt f?r energieintensive Unternehmen, um die Vorteile von W?rmer?ckgewinnung, ?lfreier Technologien und digitaler Analytik zu nutzen, sagt einer der f?hrenden Anbieter von industrieller Druckluft, CompAir.

Im ersten Quartal 2022 lagen die kurzfristigen Gaspreise an der gr??ten europ?ischen B?rse f?nfmal h?her als im Durchschnitt von 20212 , und die Zukunftsm?rkte preisen europ?isches Gas mindestens f?r die n?chsten drei Jahre bis zum Dreifachen des Niveaus von 2021 ein. CompAir r?t den Druckluftanwendern jedoch, jetzt Ma?nahmen zu ergreifen, um ihre Investitionen f?r die Zukunft zu sch?tzen.

Im Folgenden finden Sie einige Top-Tipps, die CompAir empfiehlt, sowie Ratschl?ge zu den neuesten Drucklufttechnologien des Unternehmens, um die Energiekosten zu senken und die Effizienz zu optimieren.

Entscheiden Sie sich f?r ?lfreie Schraubenkompressoren
W?hrend sich die meisten produktionssensiblen Umgebungen, z. B. in der Lebensmittel- und Getr?nkeindustrie oder in der Pharmazie, f?r einen ?lfreien Kompressor entscheiden werden, profitieren auch viele andere Unternehmen von der Effizienz, die ein ?lgeschmiertes Modell bieten kann. In vielen F?llen werden die Gesamtkosten ?ber die gesamte Lebensdauer gesenkt, da die Unternehmen die Kosten f?r den ?lwechsel einsparen k?nnen und keine zus?tzlichen Produkte wie ?labscheider ben?tigt werden.

CompAir bietet eine breite Palette an ?lfreien Kompressortechnologien, darunter Schrauben- und Kolbenkompressoren. Der energieeffiziente Ultima-Kompressor arbeitet v?llig ?lfrei, wobei die K?hlung der Komponenten ?ber einen geschlossenen Wasserkreislauf erfolgt.

Jede Verdichterstufe wird einzeln von einem Permanentmagnet-Synchronmotor mit variabler Drehzahl angetrieben, der im Vergleich zu herk?mmlicher ?lfreier Technologie einen au?ergew?hnlich hohen Wirkungsgrad aufweist.

Nutzen Sie die Vorteile der neuesten ?lgeschmierten Schraubenkompressor-Technologie
F?r diejenigen, die auf ein ?lgeschmiertes System plus Druckluftaufbereitung umsteigen m?chten, wurden neue ?lgeschmierte Kompressor-Technologien entwickelt, um die Nachhaltigkeit w?hrend des gesamten Lebenszyklus des Kompressors zu optimieren. Die FourCore-Baureihe von CompAir kombiniert erstklassige Drucklufteffizienz mit geringem Platzbedarf und nachhaltigem Design f?r umweltbewusste Unternehmen.

Vergleicht man beispielsweise die Kohlenstoffemissionen eines neuen FourCore-Modells mit einer Leistung von 160 kW mit denen eines herk?mmlichen Kompressors, der 8.000 Stunden pro Jahr l?uft, so reduziert das FourCore-System die Treibhausgasemissionen von 32 Pkw oder 371.800 Kilometern, die ein Pkw im Laufe eines Jahres zur?cklegt. Dies ist die gleiche Menge an Kohlenstoff, die von 181 Hektar Wald gebunden wird.

Au?erdem verbraucht das neue 200-kW-Modell im Vergleich zu einem herk?mmlichen zweistufigen Kompressor 22 Prozent weniger Material und kann dazu beitragen, den Abfall um bis zu 19 Prozent zu reduzieren.

Im Vergleich zu fr?heren einstufigen Kompressoren in dieser Gr??enordnung von CompAir sind die neuen Modelle bis zu 8 Prozent effizienter und bieten Entscheidungstr?gern die beste ?lgeschmierte L?sung ihrer Klasse.

Druckluft effizient behandeln
Moderne Produktionssysteme und -prozesse erfordern Druckluft mit immer h?herer Reinheit. Die richtige Spezifikation der nachgeschalteten Ger?te verbessert nicht nur die Qualit?t und Effizienz eines Druckluftsystems, sondern verringert auch dessen Umweltauswirkungen.

CompAir produziert eine breite Palette von Druckluftaufbereitungsl?sungen, einschlie?lich Filtration, K?lte- und Absorptionstrockner sowie Kondensat-Managementsystemen Hochwertige Verbrauchsmaterialien, wie z. B. Filterelemente mit langer Lebensdauer, sorgen f?r geringen Komponentenverschlei? und gleichbleibend niedrigen Differenzdruck.

W?rmer?ckgewinnung
Gleichzeitig bieten Ma?nahmen wie die W?rmer?ckgewinnung eine betr?chtliche Chance, die Energiekosten zu senken, indem ?bersch?ssige W?rme recycelt und zum Vorteil genutzt wird. In der Regel werden nur 10 % der eingesetzten elektrischen Energie in Druckluft umgewandelt, die restlichen 90 % gehen in der Regel als W?rme verloren. Durch den Einbau einer W?rmer?ckgewinnungseinheit in einen Kompressor kann das System die w?hrend des Kompressionsprozesses verlorene Energie “zur?ckgewinnen” und sie f?r andere n?tzliche Zwecke nutzen. So kann sie beispielsweise den Strom-, Gas- oder ?lbedarf f?r die Erzeugung von Warmwasser f?r Waschr?ume oder Brauchwasser erg?nzen. Alternativ kann sie als direkte Warmluft in einen Arbeitsbereich oder eine Einrichtung geleitet werden.

CompAir bietet mehrere schl?sselfertige W?rmer?ckgewinnungsl?sungen f?r seine ?lfreien und ?lgeschmierten Schraubenkompressoren an, die sowohl werkseitig eingebaut als auch nachger?stet werden k?nnen. Dies erm?glicht eine einfache “Plug-and-Play”-Installation und eine sofortige Realisierung von Energie- und Kosteneinsparungen.

Proaktive Wartung der Druckluftstation
Das Internet der Dinge und die Datenanalyse k?nnen Druckluftbetreibern helfen zu verstehen, wie effizient ein Kompressor arbeitet und ob Verbesserungen m?glich sind. Diese Erkenntnisse helfen nicht nur, potenzielle Probleme jetzt zu erkennen, sondern erm?glichen es den Betreibern auch, potenzielle k?nftige Probleme auf Grundlage einer sich verschlechternden Maschinenleistung vorherzusagen.

Anhand von Echtzeitdaten k?nnen vorausschauende Wartungsmodelle erstellt werden, die dazu beitragen, den Energieverbrauch zu senken, die Prozesseffizienz zu verbessern und etwaige Risiken zu begrenzen. Konnektivit?t ist weiterhin ein Schwerpunkt im CompAir-Portfolio. Der iConn-Service des Unternehmens bietet intelligente Einblicke, die den Betreibern helfen, die Leistung eines Systems sowohl in Echtzeit als auch aus der Ferne zu ?berwachen.

Das browserbasierte System, auf das von Smartphones und Tablets aus zugegriffen werden kann, stellt sicher, dass die Benutzer alle potenziellen Probleme, die auftreten k?nnen, jederzeit proaktiv verwalten k?nnen, wodurch die damit verbundenen Ausfallzeiten reduziert werden und gew?hrleistet wird, dass das System wie gew?nscht funktioniert.

Garantierte Sicherheit durch Servicevereinbarungen
Um Unternehmen zu helfen, ungeplante und nicht budgetierte Ausfallzeiten sowie Produktionsunterbrechungen zu vermeiden, hat CompAir eine Reihe neuer Assure-Servicevertr?ge eingef?hrt. Diese stehen allen Druckluftanwendern zur Verf?gung, unabh?ngig von Hersteller oder Alter der Ger?te. Sie helfen Unternehmen, die betriebliche Effizienz zu optimieren, Risiken zu minimieren und Arbeitsabl?ufe zu rationalisieren, indem sie sicherstellen, dass die Kunden nur mit einem einzigen Druckluftlieferanten zu tun haben m?ssen.

Von der Einstiegsvariante AssurePLAN, die den rechtzeitigen Austausch von Verbrauchskomponenten wie ?l- und Luftfiltern, Abscheidern und ?l mit einer 12-monatigen Garantie auf diese Teile abdeckt, bis hin zur umfassendsten Variante AssureCOMPLETE, die sicherstellt, dass das gesamte Betriebsrisiko f?r ein Druckluftsystem auf CompAir ?bertragen wird, stehen Servicevereinbarungen zur Verf?gung, die genau den Bed?rfnissen eines Unternehmens entsprechen.

Dar?ber hinaus umfassen diese Vereinbarungen Originalersatzteile. Ein Nicht-Originalteil mag zwar billiger sein, kann aber die Druckluftinvestition auf lange Sicht beeintr?chtigen und das Unternehmen am Ende teurer zu stehen kommen. Im Gegensatz dazu werden Originalteile so hergestellt, dass sie die gleichen hohen Standards erf?llen wie die Kompressoren, f?r die sie bestimmt sind.

Leckagen kosten Geld
Die Beherrschung von Leckagen in Rohrleitungen ist unerl?sslich. Luftlecks sind die Hauptursache f?r Energieverluste in industriellen Druckluftsystemen, die bis zu 20 bis 30 Prozent der Systemleistung ausmachen. Es gibt viele Gr?nde f?r Leckagen in einem Druckluftsystem, darunter offen gelassene Absperrventile und manuelle Kondensatventile sowie undichte Schl?uche, Kupplungen, Rohre, Flansche und Rohrverbindungen.

Ein Leck, das nur 3 mm gro? ist, kann mehr als 800 ? an verschwendeter Energie kosten3 . Eine L?sung ist eine einfache Lecksuche, mit der Probleme schnell erkannt werden k?nnen, so dass Abhilfema?nahmen getroffen werden k?nnen. Alternativ dazu ist eine Volumenstrommessung ein zuverl?ssiges Mittel zur Bewertung der Drucklufterzeugung und der nachgelagerten Ineffizienzkosten. In der Tat k?nnte das Auffinden und Reparieren eines 3 mm gro?en Lecks genug Geld einsparen, um die Kosten f?r die Anschaffung zu decken.

Durchf?hrung eines Energieschecks
Unabh?ngig davon, ob ein neuer Kompressor angeschafft oder ein bestehendes System aufger?stet werden soll, ist es in jedem Fall sinnvoll, zun?chst eine vollst?ndige Energiebilanz des Standorts zu erstellen. Dabei werden der aktuelle Druckluftverbrauch und die Kosten ermittelt, Luftlecks identifiziert, um festzustellen, wo Energie verloren geht und wo Kosteneinsparungen m?glich sind, und die Luftqualit?t gepr?ft, um sicherzustellen, dass die erzeugte Druckluft den richtigen Standards entspricht. Ein Energieaudit tr?gt nicht nur zur Senkung der Gesamtbetriebskosten eines Unternehmens bei, sondern auch zur Reduzierung der Umweltbelastung.
Weitere Informationen finden Sie unter https://www.compair.com/en-gb/sustainable-compressed-air.
-Ende- Text und Foto hier: www.pr-download.com/compair34.zip

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